Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а означает, металл не станет заржавевать. Кроме того, порошковая окраска не должна сносится под воздействием ультрафиолета.

В этой заметке поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество окрашивания, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает итог применимого свойства. Но «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к наружному виду метод не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из металла:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С поверхности продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, однако в отходы не идет. Ее можно применять вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и её собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому препятствует множество причин. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит не лишь наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.